紫铜带的应用范围比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这儿所说的紫铜，的确要分纯，含铜达995%以上才行，极少数的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大下降铜的导电率。铜中含氧(炼铜时简单混入少数氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜般都必须是无氧铜。别的，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在，形成热脆，也会影响纯铜的。这种纯度很高的纯铜，般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以铜溶液为电解液。当电流通往后，阳极上不纯的铜逐步熔解，纯铜便逐步沉积在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达999%。紫铜是比较纯洁的种铜，般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差些。紫铜带好所好的紫铜带呈紫红色。它不定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或好元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。红铜加工材按成分可分为：普通红铜(TTTT、无氧铜（TUTU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，红铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，红铜的产量超过了好各类铜合金的总产量。任丘5,国标黄铜带H63（日标黄铜带C2720）进口易切铅黄铜牌号：HPb59-HPb59-HPb59-C377C360CuZn39PbC38500、CZ121Pb3特长：优良切削性能,适用于自床,数控车床加工的高精度零部件美国日本性能特点与使用说明环保黄铜C28000C2800有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表簧，散热性，环形件环保黄铜C27000C2700有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于小金，日，螺钉等制件环保黄铜C26000C2600塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用带，机械，电子零件环保黄铜C22000C2200强度低，任丘紫铜排，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水带，双金属片及奖章，艺术品等特点：产品规格齐全，优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可材质证明和SGS报告。：含铜量63%，又称日用黄铜。具有良好的加工性，延展性，深冲性能好，可应于浅伸抽铭牌，证章。国标紫铜带TP1（日标紫铜带C120、国标紫铜带TP2（日标紫铜带C1220）：又称磷脱氧铜，铜含量≥99%以上。延展性、加工性、熔接性、耐蚀性、耐候性、热传导性、电导性均佳，特别适用于焊接。永州T2（C1100）高精度紫铜带中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑排道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。紫铜带执行标准：GB/T2059-2000铜及铜合金带材。紫铜带的认证：ISO9001-2000质量认证、SGS绿色环保认证标准。紫紫铜带，就是在紫铜带上而成的。目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种，其中应用广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物，基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成种稳定的保护膜。为进步提高铜材的钝化性能，般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中，钝化工艺常用于烘干前铜带处理，也可加入脱脂液或酸洗液中，紫铜带,黄铜带,T2铜带,磷铜带,铍铜带,白铜带耐压等级高,防水性能好,防火耐高温,过载能力强,耐腐蚀,防辐射,寿命长.使脱脂、酸洗次完成，称为复合处理工艺，钝化剂的使用条件是：浓度0.1%，温度40～60℃，处理时间不少于4～5s。
紫铜带好所好的紫铜带呈紫红色。它不定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或好元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。红铜加工材按成分可分为：普通红铜(TTTT、无氧铜（TUTU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，红铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，红铜的产量超过了好各类铜合金的总产量。工业白铜工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。紫铜带的过程：制备镀液开缸剂：取纯净水80kg，纯20kg，纯亚锡2kg，并分别准备好光亮剂20ml，添加剂3ml、JH稳定剂5ml（要求为用即可，般光亮剂多采用C10H10O，苄叉好）；将加入到80kg纯净水中，待自然冷却后，依次加入上述所述光亮剂、添加剂和稳定剂，任丘黄铜带，配制成镀液。消费特别注意：铍的氧化物和粉尘对有害，出产和运用要留意防护。紫铜商标比较表紫铜商标比较表名称商标日本商标德国商标美国商标英国零号无氧铜TU0C1011--C10100C110号无氧铜TU1C1020OF-CuC10200C103号无氧铜TU2C1020OF-CuC10200C103号铜T1C1020OF-CuC10200C103号铜T2C1100SE-CuC11000C101号铜T3C1221-----黄铜带是铜合金，其密度与其锌含量以及杂质种类、含量有关。各种牌号的黄铜带密度是多少，以下为参数值：H96黄铜带的密度：85/cm^3H90黄铜带的密度是多少：80/cm^3H80：66/cm^3H70：53/cm^3H65黄铜带的密度：47/cm^3H62黄铜带的密度是多少：43/cm^3黄铜带的水洗区每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来次水洗步骤。水洗期间要定期地水池中的酸度，紫铜带,黄铜带,T2铜带,磷铜带,铍铜带,白铜带安全,环保,经济!产品远销国外,深受信赖.及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。-号磷脱氧铜TP1C1201SW-CuC12000--号磷脱氧铜TP2C1220SF-CuC12000黄铜带知识，T2紫铜带用途T2紫铜带紫铜棒化学身分Cu+Ag:990Bi:0.001Sb:0.002As:0.002Fe:0.005Pb:0.005S:0.005紫铜棒力学功能抗拉强度：(Rm/MPa)≥295洛氏硬度：（HRF)≥65伸长率：（%）≥3紫铜棒用处、特征、化学身分及常用商标紫铜是比拟纯洁的种铜，普通可类似以为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差些。
黄铜带就是指黄铜带材。黄铜带在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于般黄铜。黄铜带含量般在4%以下。车间成本黄铜带的特点及用途：HMn58-2黄铜带、HMn58-2黄铜带在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可，是应用较广的黄铜品种。HMn58-2黄铜带用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。规格（mm）：规格：厚度：0.01-0mm，宽度：2-600mm，硬度：1/23/4Esh等。紫铜带好，红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿石冶炼得来的纯铜，可用以铸钱及器物。紫铜排好所好的红铜特性：红铜具有高纯度，细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。任丘目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种，其中应用广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物，基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成种稳定的保护膜。为进步提高铜材的钝化性能，般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中，钝化工艺常用于烘干前铜带处理，也可加入脱脂液或酸洗液中，紫铜带,黄铜带,T2铜带,磷铜带,铍铜带,白铜带耐压等级高,防水性能好,防火耐高温,过载能力强,耐腐蚀,防辐射,寿命长.使脱脂、酸洗次完成，称为复合处理工艺，钝化剂的使用条件是：浓度0.1%，温度40～60℃，处理时间不少于4～5s。铜材合金表面清洗、防锈处理脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在铜材加工好中常用加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺液及各种油污，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导留物数量、挥发温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同的火温度下残留物形态及数量各不相同。在铜及铜材合金表面清洗中，任丘橘皮花纹板，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。关于塑性很差的合金，在挑选AD时、应选取的小些，以避免充填时锭坯周边发生裂纹。