当前位置: 首页 >机械及行业设备 >西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻

西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻

发布时间:2019-01-12 09:10:39    发布人:李勇       字体大小:【大】【中】【小】

一是废钢预热:废钢入炉前,由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热,平均温度为400--650C;二是留钢操作:电炉中至少有30吨钢水,然后连续进料,电极送电,碳--氧枪作业,电炉始终在平熔池状态下工作,可减少电弧波动;三是连续进料:无需频繁停炉和开启炉盖,减少热量损失;四是电炉本体结构合理:配套TBT偏心底出钢装置,管式水冷炉盖,炉壁、炉身分上下、两段,易于检修维护;五是炉内设置喷吹系统:采用超音速水冷氧枪,自耗式喷碳枪及喷碳系统;六是导电系统先进:变压器为侧出线,采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统;七是操作技术简便:留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术;八是设置了机械化加料系统散状料加料系统一套,专门用于电炉系统加料;九是除尘系统先进:电炉采用以设置屋顶罩排烟的除尘设施;十采用自动化控制:采用了专用冶炼加料过程控制,预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。钢液搅拌:炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化,并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应,反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下,其冶金反应速度很慢,如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3~5分钟。钢液在静止状态下,夹杂物上浮除去,排除速度较慢;搅拌钢液时,夹杂物的除去速度按指数规律递增,并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。钢和优质钢小型钢厂所需钢坯的纯铁源而被接受。热团铁可与废钢一起装入国产化连续加料电炉装置中。冷直接还原铁好好装入预热器特定位置中或者直接装入电炉中。一、加料


西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻


西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻质量好


力更少。美国和欧洲几项可行性研究表明,由于这个原因,电费至少可减少10%。西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻(3)出钢时钢水温度一般只下降25℃左右;


西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻



出钢坑和机械坑内如有积水,应及时排除,未经处理,不得冒险出钢。固然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢,但实际效果证实并不经济,由于这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性,延长了熔炼周期,增加了治理本钱和用工本钱。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等往消化废钢更有益于社会效益的进步,国外就有冶炼厂好铸造单位生产使用的各类合金的中间锭,极为方便了小型铸造单位的生产,我国没有这方面的贸易渠道,但也不是无路可寻,通过努力我们造到了一些方法。比如,利用炼钢厂生产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右,对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230-450极为适宜,(表3)为ZG230-450的配料工艺。AEdy报价表


西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻



viii.炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。西宁电炉废钢预热连续加料炼钢装备新闻在发电站,一次能源首先转换成热能,然后再发电。这两个转换过程与其它的转换过程一样,必然带来损失,损失量由发电效率确定。在比较先进的发电站中,效率一般不会高于40%--42%,在德国,发电的效率平均为36%,而其他国家这一指标甚至更低。俄罗斯NSMMZ钢铁厂的120吨UltimateEAF。提供给俄罗斯NSMMZ钢铁厂的一座120吨EAF配有多台RCB装置、氧气燃烧器和碳喷枪。变压器额定功率为120MVA。由于下游连铸机钢包六角转台容量的限制,工厂试生产的前9个月,炉产量降为90吨。正式投产后应用了Ultimate技术,例如废钢单斗进料(炉子容量的65%)、高功率输人(功率120MVA)等,每天产钢40炉。几个月后,工厂安装了具备Ultimate技术的所有设备,同时改进了钢包六角转台,炉产量达到120吨。潜能发展